在风冷却器的日常使用中，除了散热效果差，“异响”“泄漏”也是用户高频遇到的问题。很多用户觉得“轻微异响、少量泄漏不影响使用”，就选择硬撑，殊不知这种侥幸心理，可能会导致故障扩大，甚至引发设备停机、安全隐患。今天就来拆解风冷却器异响、泄漏的3类常见故障，教你快速判断、及时处理，避免小故障酿成大麻烦！

 一、风扇异响：不同声音对应不同故障，一眼识别

风冷却器运行时，风扇转动会产生轻微的、均匀的风声，这是正常现象；但如果出现“嗡嗡声、尖叫声、摩擦声”等异常声音，就说明风扇出现了故障，需及时排查。

1.  嗡嗡声（风扇不转/转得慢）：大概率是风扇电机缺相、轴承卡顿、线路接触不良，或是启动电容损坏。这种情况若不及时处理，会导致电机过热、烧毁，甚至影响整个冷却系统。

✅ 解决技巧：立即关闭设备电源，检查线路是否松动、接触不良，更换损坏的启动电容；若轴承卡顿严重，及时更换轴承。

2.  尖叫声：多是风扇叶片与外壳摩擦、叶片松动，或是风扇电机轴承磨损严重导致的。长期摩擦会损坏叶片、外壳，甚至导致电机故障。

✅ 解决技巧：关闭电源后，检查风扇叶片是否松动、变形，若有松动及时拧紧，变形则更换叶片；检查叶片与外壳之间是否有异物，清理异物；若轴承磨损，更换轴承并添加润滑油。

3.  摩擦声：多是散热管松动、风扇叶片与散热管摩擦，或是设备安装不牢固导致的。摩擦会损坏散热管、叶片，影响设备正常运行。

✅ 解决技巧：检查散热管是否松动，及时固定；调整风扇位置，避免叶片与散热管摩擦；检查设备安装是否牢固，拧紧固定螺栓。

二、冷却介质泄漏：3个易泄漏部位，重点排查

冷却介质泄漏是风冷却器的致命故障之一——介质泄漏会导致散热系统无法正常工作，设备温度骤升，同时还可能污染环境、腐蚀设备部件。常见的泄漏部位有3个，建议重点排查：

1.  接口处泄漏（最常见）：多是接口密封垫老化、破损，或是接口螺栓松动导致的。尤其是液压油冷却器，接口处压力较大，密封垫老化后极易泄漏。

✅ 解决技巧：关闭设备电源和介质进出口阀门，拆卸接口，更换老化、破损的密封垫；重新安装接口，均匀拧紧螺栓，确保密封严实；若接口有腐蚀、破损，及时修复或更换接口部件。

2.  散热管泄漏：多是散热管腐蚀、破损，或是长期结垢导致管壁变薄、破裂。这种情况多发生在使用年限较长、介质杂质较多的设备上。

✅ 解决技巧：若泄漏点较小，可采用专业密封胶修补；若泄漏严重，更换破损的散热管；若多根散热管同时泄漏，建议更换整个散热芯体，同时定期清洗散热管、更换冷却介质，避免再次腐蚀。

3.  外壳泄漏：多是外壳受撞击、腐蚀，或是焊接处开裂导致的。这种情况较少见，但一旦发生，会导致介质大量泄漏，影响设备安全。

✅ 解决技巧：若外壳轻微破损、焊接处开裂，可采用焊接修补；若外壳腐蚀、破损严重，及时更换外壳，避免故障扩大。

三、故障预警：出现这些信号，立即停机检查

除了异响、泄漏，若风冷却器出现以下信号，也说明存在潜在故障，建议立即停机检查：

1.  设备运行时温度骤升，超过正常工作范围；

2.  冷却介质消耗过快，频繁需要补充；

3.  风扇电机过热、外壳烫手；

4.  设备出现剧烈震动。

温馨提示

风冷却器的故障多是“日积月累”导致的，日常使用中，除了定期维护，还要养成“听声音、看状态”的习惯——及时发现异常，及时处理，才能避免小故障酿成大麻烦，延长设备使用寿命。