所选型号必须同时满足系统流量以及发热功率的要求，一般通过以下计算方法选择

1、功率损耗计算法

测算现有设备的功率损失，利用测量一定时间内油的升温，从而根据有的升温来计算功率损失。

通常用如下方法求得：

P_V = △T*C_油*ρ_油υ/T/60[kw]

例：测量某一液压系统在20分钟内油温从20℃上升到45℃，油箱容量为100L。产生的热功率为：                                                             

P_V =25*1.88*0.915*100/20/60=3.58[kw]

然后按系统正常工作的最佳期望油温来计算当量冷却功率：

P₀₁=P_v /（T₁-T₃）*η₁[KW/℃]

假如该系统的最佳期望油温为55℃，当时的环境温度为35℃

P₀₁=3.58*1.1/（55-35）=0.197[KW/℃]

建议考虑10%的安全余量P₀₁*1.1                         P₀₁=0.197*1.1=0.216（KW/℃）

即：有0.216KW/℃的功率损耗要通过风却器来散出

2、发热功率估算算法

一般取系统总功率的1/3作为冷却器的冷却功率

3、流量计算法

A. 用于回油管冷却

Q=L*S*η²

S=A1/A2

B. 用于泄油管路或独立冷却回路冷却

Q=L*η²

式中：

P_v=功率损耗[kw]

V=油箱容量[I]

C_油=当量热容量[KL/KgK]

对于矿物油：1.88KJ/KGK

Ρ_油=油的密度[KG/I]

对于矿物油：0.915kg/I

△T=系统的升温[℃]

t=工作时间[min]

P₀₁=当量冷却功率

T₁=期望油温[℃]

T₃=环境温度[℃]

η₁=换热功率安全系数

一般取1.1

Q=冷却器的通过量[K/min]

L=油泵的吐出量[L/min]

S=有效面积比

A1=油缸无杆腔有效面积

A2=油缸有杆腔有效面积

η²=流量安全系数

注：一般取2，液压油粘度越大则安全系数越大