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如何选择冷却器

作者:江苏贺力克 浏览:531 发表时间:2020-01-03 10:11:04 来源:江苏贺力克流体科技有限公司


所选型号必须同时满足系统流量以及发热功率的要求,一般通过以下计算方法选择



1、功率损耗计算法


测算现有设备的功率损失,利用测量一定时间内油的升温,从而根据有的升温来计算功率损失。


通常用如下方法求得:


PV = △T*Cυ/T/60[kw]


例:测量某一液压系统在20分钟内油温从20℃上升到45℃,油箱容量为100L。产生的热功率为:                                                             

PV =25*1.88*0.915*100/20/60=3.58[kw]


然后按系统正常工作的最佳期望油温来计算当量冷却功率:


P01=Pv /(T1-T3)*η1[KW/℃]


假如该系统的最佳期望油温为55℃,当时的环境温度为35℃


P01=3.58*1.1/(55-35)=0.197[KW/℃]


建议考虑10%的安全余量P01*1.1                         P01=0.197*1.1=0.216(KW/℃)


即:有0.216KW/℃的功率损耗要通过风却器来散出




2、发热功率估算算法


一般取系统总功率的1/3作为冷却器的冷却功率




3、流量计算法


A. 用于回油管冷却


Q=L*S*η2


S=A1/A2


B. 用于泄油管路或独立冷却回路冷却


Q=L*η2

                                                   

式中


Pv=功率损耗[kw]


V=油箱容量[I]


C=当量热容量[KL/KgK]


对于矿物油:1.88KJ/KGK


Ρ=油的密度[KG/I]


对于矿物油:0.915kg/I


△T=系统的升温[℃]


t=工作时间[min]


P01=当量冷却功率


T1=期望油温[℃]


T3=环境温度[℃]


η1=换热功率安全系数


一般取1.1



 

Q=冷却器的通过量[K/min]


L=油泵的吐出量[L/min]


S=有效面积比


A1=油缸无杆腔有效面积


A2=油缸有杆腔有效面积


η2=流量安全系数


注:一般取2,液压油粘度越大则安全系数越大 

  





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